折帶式轉鼓真空過濾機
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- 先將其主要部件作以簡述:
1.轉鼓部分:
轉鼓體由鋼板焊接而成,內有環形支撐筋,表面形成20個真空室,真空吸管為不銹鋼管,轉鼓由左側、右側合成一體,轉鼓外壁鋪滿聚丙烯支撐網。聚丙烯支撐網固定于筋條上,在過濾操作時,專門定制的濾布,繞在轉鼓和折帶傳遞裝置上,濾布和轉鼓同步旋轉。
2.分配頭部分:
分配頭部分是過濾機最主要的部件,它的作用是使轉鼓的每一孔室通過錯氣軸對應的孔道,輪流地與過濾裝置的各固定的部分接通,從而自動的執行吸濾、干燥、卸料,洗滌再生濾布等各階段的操作。分配頭其進出口分為兩個區間,即吸濾為一個空間。濾液的引出,利用抽真空的作用,使轉鼓在進入懸浮液中時將濾渣吸在濾布上,濾液經過濾餅、濾布匯入真空管再至分配頭引出。吸在濾布表面上的濾渣,當鼓轉轉出液面時,由于真空的作用將濾渣中的水分干燥至一定的程度,真空度一般為300~650mm汞柱(視懸浮液性質及操作條件而定),后進入折帶卸料區,由于濾布的行進方向突然發生變化和卸料輥的旋轉使濾餅脫落,卸料區與濾布再生區合成一個區,卸料后就將濾布洗滌再生后又引入轉鼓上。為了保證分配頭能很好的密封,錯氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力,此壓力必須 大于內外壓力差的1.5倍,此壓力由彈簧及真空的作用而產生。
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