氣缸缸體座鏜銑削加工設(shè)計
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- 氣缸缸體座鏜銑削加工
第一章 緒論
1.1數(shù)控加工概述
數(shù)字控制機床(Numerical Control Machine Tools)簡稱數(shù)控機床，這是一種將數(shù)字計算技術(shù)應(yīng)用于機床的控制技術(shù)。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。
1.2 數(shù)控機床的組成
數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。
1．加工程序載體
2．?dāng)?shù)控裝置
數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。
（1）輸入裝置
（2）信息處理
（3）輸出裝置
3．伺服系統(tǒng)和測量反饋系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。
4．機床主體
機床主機是數(shù)控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。
5．?dāng)?shù)控機床的輔助裝置
輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。
第二章 零件分析
2.1零件的生產(chǎn)狀態(tài)
不同的加工方法和不同的加工方案，以及采用不同的設(shè)備和不同的刀具，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性也大不相同。大批量生產(chǎn)時，應(yīng)選用高效率和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。例如，該平面和孔可采用拉削加工；也可以采用銑、鏜等進行數(shù)個表面的同時加工。在單件小批量生產(chǎn)中，對于平面和孔多采用通用機床、通用工藝裝備及常規(guī)的加工方法。
2.2零件工藝分析
（1）圖紙分析
根據(jù)零件圖2-1、圖2-2所示。它是形狀比較規(guī)則的板料，通過對零件圖的尺寸分析，確定要保證的精度尺寸如100±0.02、120±0.02、140±0.02、160±0.02、170±0.02、180±0.02、200±0.02，以及一些重要面的表面粗糙度3.2，重要面的形位公差∥0.03以及⊥0.03，以便為了保證重要面的配合要求。
（2）毛坯工藝分析
對于該零件的毛坯選擇，通過經(jīng)驗生產(chǎn)告訴我們：
a． 毛坯選擇應(yīng)該有充分穩(wěn)定的加工余量。
b． 分析毛坯的可夾性。
c． 分析毛坯余量的大小及均勻性。
綜上所述，本次加工所選的毛坯為：210×150×50的45#調(diào)質(zhì)鋼。因為其要承受中等的扭矩、輕載荷、振動。為了保證氣缸座的強度，其硬度應(yīng)該為HRC26-28.
第三章 常用數(shù)控銑削夾具
3．1銑削夾具的定義及分類
銑削夾具，是指在銑床上進行銑削加工時所用的夾具，主要用來加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成形面，是最常用的夾具之一。由于銑削加工時切削用量較大，且為斷續(xù)切削，故切削力較大，沖擊和振動也比較嚴(yán)重，因此，使用銑削夾具時，應(yīng)注意夾具在工作臺上一定要安裝平穩(wěn)。
按照銑削時的進給方式，可將銑削夾具分為：
a.直線進給式
b.原周進給式
c.靠模進給式。
常用的數(shù)控銑削夾具有可以分為：（1）機用平口虎鉗（2）壓板（3）通用可調(diào)夾具（4）萬能分度頭（5）組合夾具。
3．2某型氣缸缸體座鏜銑削加工夾具的選擇
由于該零件毛坯外形比較規(guī)則，因此在加工上、下表面，輪廓及孔系時，選用機用平口虎鉗（如圖3-1）。在銑削內(nèi)輪廓時采用“一面兩孔”定位方式，及兩個直徑為 ...
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