液壓站系統(tǒng)圖紙
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- 技術(shù)要求
1、元件和密封件均應(yīng)在保存期內(nèi)，具有出廠檢驗(yàn)證書的合格產(chǎn)品，自制件質(zhì)檢合格。
2、液壓閥件、管件的油口和結(jié)合面均應(yīng)用煤油清洗干凈，且用壓縮空氣吹干，流道內(nèi)可及處用綢布擦試，不得有可見顆粒和纖維狀污物。
3、配管均應(yīng)采用二次安裝的辦法進(jìn)行，第一次為預(yù)裝即點(diǎn)焊接頭、法蘭。拆下后再焊接，脫脂、酸洗、中和、沖洗、鈍化處理并涂油防銹，而后正式安裝。
4、管件焊接采用氬弧焊，焊接質(zhì)量不低于YBJ207-85規(guī)定的II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。
5、水平和垂直管路安裝的水平度和垂直度不大于2mm/m，彎管處的橢園率〈8%。閥裝置位置及各管路的位置可只作為參考，在安裝時根據(jù)實(shí)際情況可做變動。防塵蓋、油箱蓋板等處均應(yīng)墊上耐油橡膠墊。
6、管路試壓：高壓管試驗(yàn)壓力：20MPa，低壓管試驗(yàn)壓力：2.5MPa，保壓十分鐘無滲漏。
7、裝配完成后應(yīng)對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗操作規(guī)范應(yīng)符合YBJ207-85中的規(guī)定，沖洗后裝置內(nèi)部清潔度不低于NAS1638中8級標(biāo)準(zhǔn)。
8、本裝置進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，應(yīng)接上油缸進(jìn)行模擬試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，各外漏口均應(yīng)采取防污染措施。
9、本裝置到液壓缸的管路根據(jù)液壓原理圖和現(xiàn)場實(shí)際制作。
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