J23壓力機模具套圖機械圖紙
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- 技術(shù)要求
1、裝配時保證彎曲凸模9與凹模14之間1.26mm。
2、裝配時保證零件42距41和43分別0.5~1mm之間，并且在42與43之間加黃油。
3、24與18、19、20，11、13、14之間為H7/m6配合；39與13、14之間為H9/d9配合；3與36之間為H7/K6過渡配合。
4、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復查。
5、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
6、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
7、螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
8、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
技術(shù)要求
1、零件均應去毛刺，圖中未注倒角均為2×45°。
2、圖中未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T 1804-2000中m級的規(guī)定。
3、圖中未注形狀和位置公差應符合GB/T 1184-1996中H級的規(guī)定。
4、圖中未注尺寸的中心孔為GB/T 145。
5、加工后的零件表面，不允許有影響使用的裂紋和機械損傷等缺陷。
6、熱處理60~62HRC。
技術(shù)要求
1、圖中未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T 1804-2000中m級的規(guī)定。
2、圖中未注形狀和位置公差應符合GB/T 1184-1996中H級的規(guī)定。
3、熱處理HRC56~60。
技術(shù)要求
1、零件均應去毛刺，圖中未注倒角均為2×45°，未注圓角為R0.2。
2、圖中未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T 1804-2000中m級的規(guī)定。
3、圖中未注形狀和位置公差應符合GB/T 1184-1996中H級的規(guī)定。
4、圖中未注尺寸的中心孔為GB/T 145。
5、加工后的零件表面，不允許有影響使用的裂紋和機械損傷等缺陷。
6、熱處理43~48HRC。
技術(shù)要求
1、圖中未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T 1804-2000中m級的規(guī)定。
2、圖中未注形狀和位置公差應符合GB/T 1184-1996中H級的規(guī)定。
3、熱處理HRC56~60。
技術(shù)要求
1、圖中未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T 1804-2000中m級的規(guī)定。
2、圖中未注形狀和位置公差應符合GB/T 1184-1996中H級的規(guī)定。
3、熱處理HRC58~62。
技術(shù)要求
1、零件均應去毛刺，圖中未注倒角均為2×45°。
2、圖中未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T 1804-2000中m級的規(guī)定。
3、圖中未注形狀和位置公差應符合GB/T 1184-1996中H級的規(guī)定。
4、圖中未注尺寸的中心孔為GB/T 145。
5、加工后的零件表面，不允許有影響使用的裂紋和機械損傷等缺陷。
6、熱處理52~55HRC。
技術(shù)要求
1、未注倒角均為2×45°，未注圓角R3。
2、圖中未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T 1804-2000中m級的規(guī)定。
3、圖中未注形狀和位置公差應符合GB/T 1184-1996中H級的規(guī)定。
4、圖中未注尺寸的中心孔為GB/T 145。
5、加工后的零件表面，不允許有影響使用的裂紋和機械損傷等缺陷。
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