AWC機架現場擴孔機設計
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- 摘 要
解決攀鋼熱軋板廠三期技改工程（立輥軋機寬度自動控制系統（AWC））改造后，需對現有的立輥軋機機架進行擴孔，以便安裝長行程伺服油缸。立輥軋機機架擴孔如果送入設備制造廠進行加工，質量保證可靠，但機架還原難于保證安裝質量、精度。為了降低技改工程費用，決定在立輥軋機現場對機架進行擴孔加工。經過潛心研究，結合現場實際情況設計專用擴孔設備——專用鏜床。再結合專用設備的擴孔工藝，提出了切實可行的解決方案，該方案具有經濟、實用、可行等特點。
設計的特色：解決了現場安裝及鏜桿的剛度問題；滿足了擴較大孔的要求；此專用設備鏜刀系統采用臥式鏜床的平旋盤結構，可方便調整刀具切削深度；導軌采用組合式導軌，使運動平穩，安裝便捷；支撐采用組合機床型式支撐，便于拆卸安裝，可大大提高生產率。
關鍵詞 專用設備，專用鏜床，加工效率，工藝實驗
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
1 緒 論 1
1.1 設計目的和意義 1
1.2 擴孔技術要求 1
1.3 應解決的問題 1
1.4 設計項目的發展情況 2
1.5設計原理 2
2 總體設計 3
2.1 總體設計原則 3
2.2 工藝分析 3
2.3 總體方案的比較 3
2.3.1 刀桿的安裝形式 3
2.3.2 進給方式 4
2.3.3 升降運動形式 4
2.3.4 機床運動的分配 4
2.3.5 選擇傳動形式和支撐形式 4
3 力能參數計算 6
3.1 鏜削用量的選擇及轉矩、功率的確定原則 6
3.2 最佳切削用量的選擇 6
3.2.1 現有鏜孔工藝參數 6
3.2.2 鏜削切削速度、扭矩和切削功率公式 7
3.2.3 主要鏜削參數的計算 7
3.3 選擇電機 9
4 擴孔機傳動系統設計 10
4.1 確定總傳動比 10
4.2 分配傳動裝置的傳動比 10
4.3 計算總的機械效率 11
4.4 計算傳動裝置各軸的運動和動力參數 11
4.5 帶傳動設計 12
4.6 傳動斜齒輪的設計計算 14
4.6.1 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數 14
4.6.2 按齒面接觸強度設計 14
4.6.4 幾何尺寸計算 17
4.6.5 計算Ⅰ－Ⅱ軸間圓柱斜齒輪 18
4.6.6 齒輪的結構設計 18
4.7 軸的結構設計 18
4.7.1 軸設計的主要內容 18
4.7.2 軸的材料 19
4.7.3 軸的設計計算 19
4.7.4 按扭轉強度初步估算軸徑 19
4.7.5 軸的機構設計 20
4.7.6求軸上的載荷 21
4.7.7按彎扭合成應力校核的軸的強度 22
4.7.8 精確校核軸的疲勞強度 23
4.7.9 對軸Ⅱ進行設計 25
4.8 對所有選用鍵進行強度校核 30
4.9 對承受較大載荷的圓錐滾子軸承進行校核 31
4.10 鏜刀系統設計 33
4.10.1鏜刀頭 33
4.10.2 鏜桿選擇 33
4.11 箱體的結構設計 34
5 導軌設計 36
6 鏜刀強度及鏜桿的穩定性驗算 38
7 工藝試驗 42
結 論 43
參 考 文 獻 44
附錄A: E1立輥軋機機架加工工序圖 45
附錄B: E2立輥軋機機架加工工序圖 46
致 謝 47
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