汽車鎖座零件沖壓工藝分析及模具設計
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- 摘要：模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，本論文主要涉及沖壓模具工藝設計和彎曲模具工藝設計，整個過程包括工藝方案、工序安排、工序尺寸、使用的設備及模具類型，并根據(jù)設計出的沖裁凸凹模的尺寸及技術要求制定其機加工工藝規(guī)程，最終繪制出正確的沖裁模具裝備圖和彎曲模具裝備圖。
根據(jù)零件的技術要求，確定工藝方案為：先進行沖裁然后彎曲。在沖裁工藝階段，擬定兩種落料與沖孔方案：一種是落料與沖孔復合；一種是先落料在沖孔。通過各方面計算與比較，確定第一種方案更優(yōu)。在彎曲階段，由于孔接近變形區(qū)，彎曲后需要鉗工修磨，以達到工藝要求。
在凸凹模的制造過程中，由于模具制造與一般機械制造相比較，有著特殊的技術要求和明顯的特點，必須區(qū)別對待，（1）單件生產(chǎn)：每種模具一般生產(chǎn)1～2副，普遍采用修銼、修配方法加工，工序組合相對集中對工人技術水平要求較高。（2）制造質量高：一般地，模具工作零件的制造精度比產(chǎn)品零件高2～4級，需采用坐標磨床、數(shù)控機床加工。（3）形狀復雜：一般加工難度大，有時需要特種加工或專門化機床。（4）材料硬度高：一般采用工具鋼淬火、低溫回火，需要采用特種加工方法。
關鍵詞：模具 沖裁 彎曲 工藝
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