自動(dòng)斷澆口支架注射模設(shè)計(jì)
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摘 要
塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。
本設(shè)計(jì)首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計(jì)原則，對(duì)塑件的特征如倒圓角、加強(qiáng)筋等做了說明，從實(shí)際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)（其實(shí)也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導(dǎo)柱、滑塊和開閉器等）。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對(duì)流道剪切速率進(jìn)行校核；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計(jì)的一般步驟，確定冷卻時(shí)間，計(jì)算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推管的安裝要求，并進(jìn)行強(qiáng)度校核；該模具屬于簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)，無滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，也無開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設(shè)計(jì)到此結(jié)束。
關(guān)鍵詞：注塑；瓶蓋；模具
ABSTRACT
plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
Key word: Injection；Cap；Mold
目 錄
1成型工藝擬定及選用設(shè)備 3
1.1制品成型工藝的分析。 4
1.2成型工藝規(guī)程的擬定。 4
1.2.1 ABS 塑料的成型特性：（查表1—5，塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)工版） 4
1.2.2成型工藝規(guī)程： 4
1.2.3成型設(shè)備的類型、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選擇。 5
(1) 估算制件的體積、重量以及正面投影面積： 5
2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7
2.1模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定。 7
2.2制件分型面的確定。 7
2.3型腔數(shù)目的確定和排列。 8
2.4 確定澆注系統(tǒng)的位置和類型。 8
2.5 型腔零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 8
2.5.1 成型零件工作尺寸的計(jì)算。 8
2.5.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
2.6動(dòng)模部分的支承板設(shè)計(jì) 12
2.7模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì) 13
2.7.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 13
2.7.2抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
2.7.3脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)： 17
2.7.4澆口套的設(shè)計(jì) 20
3模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 21
3.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 22
3.1.1冷卻水管道的設(shè)計(jì)計(jì)算： 22
3.1.2冷卻水管道的布置. 24
4模具總體尺寸的確定 24
4.1模具總厚度設(shè)計(jì) 24
4.2模具外型輪廓尺寸校核 25
4.3模具安裝槽的校核： 25
4.4鎖模力的校核： 25
5典型工作零件的熱處理及加工工藝的制訂 25
5.1定模板。 25
5.2主型芯。 26
6本設(shè)計(jì)在實(shí)用過程中可能存在的問題及解決辦法 26
7畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 26
8主要參考文獻(xiàn) 27
致 謝 28
1成型工藝擬定及選用設(shè)備
1.1制品成型工藝的分析。
①該制品屬蓋殼類塑件，形狀結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，壁厚均勻；因塑件的尺寸精度和外形精度要求較高。故可選用收縮率較小的常用塑料 ABS。
②．根據(jù)制件的表面質(zhì)量要求高、壁厚中等及 ABS塑料成型流動(dòng)性差的特點(diǎn)，可選中心點(diǎn)澆口，以保證塑件壁厚均勻。表面無明顯澆口痕跡。
③．為了防止制件在頂出時(shí)不變形，采用推板+推桿+推管的組合方式將制件頂出。
④．因制件的側(cè)形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，抽芯距離不大，抽芯力小等特點(diǎn)，故采用彈簧側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。
⑤．該制件的技術(shù)要求及所選用的塑料成型特性，宜采用注射成型的方式成型。
1.2成型工藝規(guī)程的擬定。
1.2.1 ABS 塑料的成型特性：（查表1—5，塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)工版）
①無定形塑料，其品種牌號(hào)很多，各種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異。應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。
②吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥。要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。
③流動(dòng)性中等，溢邊料0.04毫米左右。（流動(dòng)性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好。）
④比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫，模溫。
⑤模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料六阻力小，進(jìn)料口出外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇進(jìn)料口位置，形式，頂出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑料表面呈現(xiàn)“白色”痕跡，脫模斜度宜取2°以上。
1.2.2成型工藝規(guī)程：
①注射成形機(jī)類型：螺桿式。
②料筒溫度：
前段： 180～200℃
中段： 165～180℃
后段： 150～170℃
③預(yù)熱：溫度 80～85℃
時(shí)間 2～3小時(shí)。
④．噴咀溫度： 180℃～190℃
⑤．模具溫度： 50 ～80 ℃
⑥．注射壓力： 100 ～ 140 ℃
⑦．成型時(shí)間： ａ.注射時(shí)間：20—90秒
ｂ.高壓時(shí)間：0—5秒
ｃ.冷卻時(shí)間：20—150秒。
說明：塑料成型的料筒溫度、模具溫度、保壓時(shí)間的控制對(duì)于制品的成型質(zhì)量是非常重要的，實(shí)踐中必須根據(jù)多次試模，不斷調(diào)整成型工藝參數(shù)，以達(dá)到制件的生產(chǎn)要求的工藝參數(shù)。
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