左支座工藝工裝設計
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- 一、零件的分析
（一）、零件的作用
圖3-14所示是機床上的一左支座，它用螺釘通過4-Φ13mm孔連接于機架上，該零件縱橫兩方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定彈性，利用一端帶M20螺紋（穿過于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的桿件通過旋緊，便裝在Φ80H9孔內的心軸定位并夾牢。
（二）、零件的工藝分析
由圖3-14得知，其材料為Ht200，球墨鑄鐵，該材料具有較高的強度，耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大壓力，要求耐磨的零件。
該零件上的主要加工面為車其底面140 mm，鏜孔Φ80H9mm鉆4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由參考文獻[1]中有關面和孔加工的經濟精度及機床達到的位置精度所知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可得的。
（三）確定毛坯、畫毛坯——零件合圖
根據毛坯零件材料確定毛坯為鑄件，又零件生產類型為批量生產，毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型，此外消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。
參考文獻[1]表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級為8～10級，故去尺寸公差等級取8級。
（1）查看毛胚余量；其中零件長度100mm
（2）零件內孔為Φ80 H9mm查灰鑄鐵機械加工余量表
（3）零件的頂面和底面的加工余量分別為2.5mm 2mm。零件內孔機械加工余量為2mm
（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm
（5） 粗加工余量3mm
查表 5-68得內孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。
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