絞龍式和面機(jī)設(shè)計(jì)CAD圖紙
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- 1.1和面機(jī)概述
和面機(jī)在食品加工中用來(lái)調(diào)制粘度極高的漿體或塑性固體，主要是揉制各種不同性質(zhì)的面團(tuán)，包括酥性面團(tuán)、韌性面團(tuán)、水面團(tuán)等。
（一） 和面機(jī)調(diào)制基本過(guò)程
和面機(jī)調(diào)制面團(tuán)的基本過(guò)程由攪拌槳的運(yùn)動(dòng)來(lái)決定。水、面粉及其他輔料倒入攪拌容器內(nèi)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)使攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，面粉顆粒在槳的攪動(dòng)下均勻地與水結(jié)合，首先形成膠體狀態(tài)的不規(guī)則小團(tuán)粒，進(jìn)而小團(tuán)粒相互粘合，逐漸形成一些零散的大團(tuán)塊。隨著槳葉的不斷推動(dòng)，團(tuán)塊擴(kuò)展揉捏成整體面團(tuán)。由于攪拌槳對(duì)面團(tuán)連續(xù)進(jìn)行的剪切、折疊、壓延、拉伸及揉合等一系列作用，結(jié)果調(diào)制出表面光滑，具有一定彈性、韌性及延伸性的理想面團(tuán)。若再繼續(xù)攪拌，面團(tuán)便會(huì)塑性增強(qiáng)，彈性降低，成為粘稠物料。
（二） 和面機(jī)分類(lèi)
和面機(jī)有臥式與立式兩種結(jié)構(gòu)，也可分為單軸、多軸或間歇式、連續(xù)式。
1．臥式和面機(jī)
臥式和面機(jī)的攪拌容器軸線(xiàn)與攪拌器回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)都處于水平位置；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，卸料、清洗、維修方便，可與其他設(shè)備完成連續(xù)生產(chǎn)，但占地面積較大。這類(lèi)機(jī)器生產(chǎn)能力（一次調(diào)粉容量）范圍大，通常在25～400kg/次左右。它是國(guó)內(nèi)大量生產(chǎn)合各食品廠應(yīng)用最廣泛的一種和面設(shè)備。
2．立式和面機(jī)
立式和面機(jī)的攪拌容器軸線(xiàn)沿垂直方向布置，攪拌器垂直或傾斜安裝。結(jié)構(gòu)型式與立式打蛋機(jī)相似，只是傳動(dòng)裝置較簡(jiǎn)單。有些設(shè)備攪拌容器作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并設(shè)置了翻轉(zhuǎn)或移動(dòng)卸料裝置。
立式和面機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本不高。但占空間較大，卸料、清洗不如臥式和面機(jī)方便。直立軸封如長(zhǎng)期工作會(huì)使?jié)櫥瑒┬孤�，造成食品污染�?br />
目 錄
目 錄………………………………………………………………………………………………2
第一章 緒論………………………………………………………………………………………4
1.1和面機(jī)概述…………………………………………………………………4
1.2和面機(jī)設(shè)計(jì)選擇……………………………………………………………6
第二章 運(yùn)動(dòng)參數(shù)、動(dòng)力參數(shù)的設(shè)計(jì)………………………………………………………7
2.1傳動(dòng)系統(tǒng)中傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)及各傳動(dòng)比的分配設(shè)計(jì)…………………………7
2.1.1攪拌漿轉(zhuǎn)速……………………………………………………………7
2.1.2電動(dòng)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)選擇……………………………………………7
2.2計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速………………………………………………………………8
2.3計(jì)算各軸的功率………………………………………………………………8
2.4計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)矩………………………………………………………………9
第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………………9
3.1皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………9
3.1.1計(jì)算功率Pc……………………………………………………………9
3.1.2V帶選型…………………………………………………………………9
3.1.3帶輪設(shè)計(jì)………………………………………………………………9
3.1.4驗(yàn)算帶速V………………………………………………………………10
3.1.5求V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度 和中心距…………………………………………10
3.1.6小包角的計(jì)算……………………………………………………………10
3.1.7求帶根數(shù)Z………………………………………………………………11
3.1.8計(jì)算作用在帶輪軸上的壓力 …………………………………………11
3.1.9帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………11
3.2蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………12
3.2.1選擇材料…………………………………………………………………12
3.2.2選擇蝸桿頭數(shù) ,并估計(jì)傳動(dòng)效率………………………………………12
3.2.3計(jì)算蝸輪轉(zhuǎn)矩 …………………………………………………………12
3.2.4確定使用系數(shù)KA…………………………………………………………12
3.2.5計(jì)算轉(zhuǎn)速系數(shù)……………………………………………………………13
3.2.6確定彈性系數(shù)……………………………………………………………13
3.2.7計(jì)算壽命系數(shù)……………………………………………………………13
3.2.8確定接觸系數(shù) …………………………………………………………13
3.2.9確定接觸疲勞極限和接觸疲勞最小安全系數(shù)…………………………13
3.2.10計(jì)算中心距a……………………………………………………………13
3.2.11確定各類(lèi)參數(shù)……………………………………………………………13
3.2.12蝸桿的各軸段的直徑和長(zhǎng)度確定………………………………………15
3.2.13圓柱蝸桿傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)………………………………………………16
3.3蝸輪軸的尺寸的確定……………………………………………………………16
3.4主軸的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算……………………………………………………………16
3.4.1主軸和軸類(lèi)零件的材料選擇及尺寸確定………………………………16
3.5主要傳動(dòng)軸受力分析，畫(huà)出其彎矩圖，并且進(jìn)行相關(guān)的校核計(jì)算…………17
3.5.1蝸桿軸受力分析及校核計(jì)算……………………………………………17
3.5.2蝸輪軸受力分析及校核計(jì)算……………………………………………19
3.5.3蝸輪軸疲勞強(qiáng)度的校核…………………………………………………19
3.5.4蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的校核…………………………………………21
3.5.5蝸桿剛度的校核…………………………………………………………22
3.5.6相關(guān)的其他計(jì)算…………………………………………………………23
3.6主要傳動(dòng)軸承受力分析，強(qiáng)度及軸的壽命演算………………………………23
3.6.1軸承受力分析及壽命計(jì)算………………………………………………23
3.7真空裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算
3.8漿葉容器及機(jī)體的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………26
第四章 總結(jié)………………………………………………………………………………
第四章 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………
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