螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設計
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螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設計
摘 要：本設計是應樓王淀粉廠的要求而進行設計的，由于目前面筋的生產過程全部為手工作業，工作環境十分惡劣，然而面筋的市場需求量很大(由于其營養價值和市場地位高)，所以面筋的機械化操作顯得尤為迫切。面筋機的設計分為三個部分：面筋機的坯片導出和切斷裝置的設計和卷繞裝置的設計。本課題為螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設計，著重設計面筋機的坯片導出及切斷裝置。由于面筋特有的粘彈性質，以及參照去年設計的面筋機樣機，在此重新提出的解決方案為：一定量的面筋通過螺旋絲杠的擠壓從大料斗被送至小料斗，中間通過切料刀具切斷，以便控制單個面筋的重量。被切斷的面筋通過導出口導出，被送至卷繞裝置卷繞。面筋由于要先切斷后通過小料斗導出，所以采用凸輪機構來控制比較方便。采用一大一小兩個料斗是更利于面筋的導出成型。這樣的設計符合工廠的實際生產需要，滿足食品生產的衛生要求，有很高的市場經濟的價值。
關鍵詞：面筋；成型機；螺旋管狀；坯片導出
目 錄
1 前言 1
2 面筋機系統整體設計 2
2.1 總體方案論證 2
3 面筋機坯片導出及切斷部分具體設計說明 4
3.1 進出料口形狀設計 4
3.2電動機及減速機選擇 6
3.3電磁離合器選擇. 6
3.4聯軸器選擇 7
3.5鏈輪設計及校核 7
3.5.1鏈輪的設計. 7
3.5.2鏈輪較核 8
3.6凸輪設計 9
3.7軸設計與主要軸的校核 10
3.7.1傳動軸的尺寸設計 10
3.7.2中空軸的尺寸設計 13
3.7.3從動軸的尺寸設計. 14
3.7.4傳動主軸較核 15
3.8滑動絲杠副選擇計算 16
3.9軸承及軸承座選取 16
3.9.1軸承的選取 16
3.9.2軸承的安裝方法 17
3.9.3軸承的預緊. 17
3.10彈簧的設計計算及校核. 17
3.10.1彈簧的設計 17
3.10.2彈簧疲勞強度驗算 21
4 強度校核 22
4.1螺栓校核 22
4.2鍵校核 22
4.3銷校核 23
5 結論 24
參考文獻 25
致 謝 26
附 錄 27 ...
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