前橫架機加工藝課程設計
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- （一）前橫架的工藝分析。 通過對該零件零件圖的觀察分析可知該零件屬于箱體臺階類零件。下表面需要進行銑削加工，表面粗糙度Ra=25。由于要保證M12螺紋孔與上表面的尺寸以及該孔的位置度誤差，所以上表面不易加工，故不進行加工。其余4個M12的螺紋孔加工也很容易。所以該零件的工藝性較好。 二、零件工藝規(guī)程設計 （一）零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 N=Qn(1+a+b) 其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=3000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，每天單班生產(chǎn)。
二）前橫架的毛坯的制造形式。 由零件圖知該零件材料為HT200.考慮到該材料的力學性能，故選用鑄件毛坯；零件尺寸不大，故選用金屬型鑄造。 1. 毛坯尺寸和公差。 參見《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》第五章第一節(jié)，鑄鐵件的公差及機械加工余量按GB/T6414——1999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。 （1） 鑄件公差等級 由該零件的技術(shù)要求可知，該鑄件的公差等級為普通級。 （2） 零件表面粗糙度 由零件圖可知該零件下表面Ra=25，其余的不用加工。 2. 確定機械加工余量 查閱《金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）》表12—3可知，該鑄件加工余量等級為5~7級，取6級。再查閱表12-2可知，加工底面，加工余量為3。 3、確定毛坯尺寸 分析本零件，結(jié)合上面得到的加工余量可知，毛坯在加工方向的尺寸為22+3=25mm。其余表面不用加工，所以不留余量。 4、設計毛坯圖 由零件圖可知，圖中除了標注的圓角R10之外，所有未注的圓角均為R3，所以毛坯圖如下。 ...
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