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左支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)
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  • 左支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

  • 摘 要

    在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。

    關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量；夾緊力
    目 錄

    摘 要 I
    緒 論 1
    第1章 車床左支座零件的分析及毛坯的確定 2
    1.1 車床左支座的作用和工藝分析 2
    1.1.1 零件的作用 2
    1.1.2 零件的工藝分析 3
    1.2 零件毛坯的確定 3
    1.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理 3
    1.2.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定 4
    第2章 車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì) 6
    2.1 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 6
    2.1.1 加工方法選擇的原則 6
    2.1.2 加工階段的劃分 6
    2.1.3 加工順序的安排 7
    2.1.4 工序的合理組合 8
    2.2 基準(zhǔn)的選擇 8
    2.2.1 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的具體選擇原則 8
    2.2.2 選擇本題零件的基準(zhǔn) 9
    2.3 機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定 10
    2.3.1 工序順序的安排的原則 10
    2.3.2 工藝路線分析及制定 10
    2.4 機(jī)械加工余量 13
    2.4.1 影響加工余量的因素 13
    2.4.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定 13
    2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 16
    2.5.1 工序一 粗銑 ...
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