箱體軸孔加工組合機床設計畢業(yè)設計
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隨著自動化生產(chǎn)能力的提高，現(xiàn)代工廠中出現(xiàn)需要組合機床的場合越來越多，組合機床是以通用部件為基礎，配以工件特定外形和加工工藝設計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。它一般采用多軸，多刀，多工序，多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化合系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。
本課題針對箱體前斷面上的4個螺紋孔鉆削這一特定工序而設計的一臺專用立式組合機床。
本設計中，在充分數(shù)據(jù)計算的基礎上對標準通用零件做了仔細選擇，并依據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夾緊方式，工藝方法和加工過程中所采用的刀具，生產(chǎn)率，切削用量情況等設計了結(jié)構(gòu)合理的多軸箱。
關鍵詞：組合機床，多軸箱，工藝流程，鉆削
目錄
中文摘要 I
Abstract II
目錄 III
第一章 緒論 1
1.1組合機床概述 1
1.2國內(nèi)外該研究技術(shù)現(xiàn)狀 1
1.3該課題研究的目的和意義 4
1.4本課題主要研究解決的難點問題和擬采用的辦法 4
第二章 組合機床總體方案設計 5
2.1 加工零件分析 5
2.1.1、零件加工的技術(shù)要求 5
2.2定位分析、基準選取及制定工藝路線 5
2.2.1定位基準的選擇 6
2.2.2重要工序分析： 6
2.3確定機床的配置形式 7
2.4不同配置形式組合機床的加工精度 7
2.5選擇機床配置形式應注意的問題 7
2.5.1、適當提高工序集中程度 7
2.5.2、夾具形式對機床配置形式的影響 8
2.6機床總體布置方案確定 8
第三章 鉆夾具設計 9
3.1箱體連接孔加工組合機床夾具分析 9
3.1.1、基本定位原理分析 9
3.1.2、夾緊力“兩要素” 9
3.1.3、加工工藝技術(shù)分析 10
3.1.4、工作行程的確定 10
第四章 組合機床總體設計（三圖一卡） 11
4.1被加工零件工序圖 11
4.1.1、被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 11
4.1.2、繪制工序圖的規(guī)定及注意事項 12
4.2加工示意圖 12
4.2.1、加工示意圖的作用和內(nèi)容 12
4.2.2選擇刀具、導向及有關計算 12
4.3組合機床切削用量 13
4.3.1、組合機床切削用量的選擇特點 13
4.3.2、確定切削用量應注意的問題 13
4.3.3、組合機床切削用量選擇及計算 13
4.4、機床聯(lián)系尺寸圖 13
4.4.1機床聯(lián)系尺寸圖作用和內(nèi)容 13
4.4.2機床聯(lián)系尺寸 13
4.5、生產(chǎn)率計算卡 13
第五章 多軸箱設計 13
5.1主軸箱設計的原始依據(jù) 13
5.2主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇 13
5.3多軸箱傳動設計 13
5.3.1對多軸箱傳動系統(tǒng)的一般要求 13
5.4擬定多軸箱傳動的基本方法 13
5.5傳動系統(tǒng)的設計計算 13
5.5.1各齒輪參數(shù)的設計計算 13
5.5.2繪制傳動系統(tǒng)圖 13
結(jié)論和展望 13
致謝 13
參考文獻 13 ...
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