塑料盒注射模具設計
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- 1.1 塑料注射模具簡介
塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。注塑成型是生產(chǎn)塑料制件最常用的制造方法之一，采用這種方法既可以生產(chǎn)小巧的電子器件和醫(yī)療用品，也可以生產(chǎn)大型的汽車配件和建筑構件，生產(chǎn)的制件具有精度高、復雜度高、一致性高、生產(chǎn)效率高和消耗低的特點，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。隨著塑料材料技術和注塑成型加工技術的不斷進步，塑料注塑加工行業(yè)得以持續(xù)發(fā)展。塑料加工是將原材料變?yōu)橹破返年P鍵環(huán)節(jié)，只有迅速的發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的制品，在國民經(jīng)濟的各領域發(fā)揮作用。
模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時又是原料和設備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”，模具生產(chǎn)技術的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術的重要標志。
現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成形設備被確定后，塑件質量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動模具技術的進步應是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設計與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。
目 錄
1 緒論 1
1.1 塑料注射模具簡介 1
1.2 我國塑料注射模具現(xiàn)狀 1
2 塑件成型的工藝性分析 2
2.1 塑件的分析 2
2.2 PP的性能分析 2
2.3 PP的注射成型過程及工藝參數(shù) 3
2.3.1注射成型過程 3
2.3.2注塑工藝參數(shù) 3
3 擬定模具的結構形式 4
3.1 分型面位置的確定 4
3.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 4
3.3 注射機型號的確定 4
3.3.1 注射量的計算 4
3.3.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 4
3.3.3 選擇注塑機 4
3.3.4 注塑機的相關參數(shù)的校核 5
4 澆注系統(tǒng)的設計 6
4.1 主流道的設計 6
4.1.1 主流道尺寸 6
4.1.2 主流道的凝料體積 6
4.1.3 主流道當量半徑 6
4.1.4 主流道澆口套的形式 6
4.2 澆口的設計 6
4.3 校核主流道的剪切速率 7
4.3.1 計算主流道的體積流量 7
4.3.2 計算主流道的剪切速率 7
4.4 冷料穴的設計及計算 7
5 成型零件的結構設計及計算 8
5.1 成型零件的結構設計 8
5.2 成型零件鋼材的選用 8
5.3 成型零件工作尺寸的計算 8
5.3.1 凹模寬度尺寸的計算 8
5.3.2 凹模長度尺寸的計算 8
5.3.3 凹模高度尺寸的計算 9
5.3.4 凸模寬度尺寸的計算 9
5.3.5 凸模長度的計算 9
5.3.6凸模高度尺寸的計算 9
5.4 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 10
5.4.1 凹模側壁厚度的計算 10
5.4.2 凹模底板厚度的計算 10
5.4.3 動模墊板厚度的計算 10
6 模架的確定與導向結構設計 11
6.1 各模板尺寸的確定 11
6.2 模架各尺寸的校核 11
6.3 導向與定位結構的設計 11
7 脫模推出機構的設計 12
7.1 脫模機構設計原則 12
7.2 推出方式的確定 12
7.3 脫模力的計算 12
7.4 推桿的直徑計算及強度校核 13
7.4.1 推桿的直徑計算 13
7.4.2 強度校核 13
7.5 推出機構的復位 13
8.1 冷卻系統(tǒng)的設計原則 14
8.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 14
結論 16
參考文獻 17
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