發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
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- 設(shè)計(jì)（論文）題目： 發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
1、設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容
（1）確定生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖。
（2）確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。
（3）擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、量具、夾具、
輔具），確定各工序加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)
濟(jì)分析。
（4）填寫工藝文件：工藝過(guò)程卡片、工藝卡片、工序卡片。
（5）設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖1張和主要零件圖3張。
（6）撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書。
2、設(shè)計(jì)（論文）的主要技術(shù)指標(biāo)
（1）年產(chǎn)量為5000臺(tái)/年；零件材料為QT850-3。
（2）產(chǎn)品要求優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗；
（3）設(shè)計(jì)鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)。
3、設(shè)計(jì)（論文）的基本要求
（1）零件圖和毛坯圖 各1張 A3
（2）機(jī)械加工工藝卡片 1套 A3
（3）夾具總裝圖 1張 A0
（4）夾具主要部件圖和零件圖 若干張
（5）畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份
1.零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的杠桿。它位于車床制動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要起制動(dòng)作用。杠桿一端與制動(dòng)帶連接，另一端通過(guò)剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開時(shí)，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時(shí)針方向擺動(dòng)，將制動(dòng)帶拉緊；當(dāng)左右離合器中任一個(gè)接合時(shí)，杠桿都順時(shí)針方向擺動(dòng)，使制動(dòng)帶放松，從而達(dá)到制動(dòng)的目的。
從零件圖上可以看出，主要加工表面可以分為四個(gè)部分。
1． Ф25mm的圓柱內(nèi)表面，加工時(shí)要保證Ф25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求較高。
2． 連桿的支撐底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同時(shí)保證連桿的高度30mm。
3． 連桿上端面及下端側(cè)面；上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同時(shí)保證與Ф25mm的圓柱軸線的距離90mm；下端側(cè)面保證尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；離Ф25mm的圓柱軸線45mm的側(cè)面粗糙度要求Ra12.5。
4． 鉆孔及攻螺紋孔；上端面2×M6，保證尺寸10mm、20mm,沉頭錐角120°，粗糙度要求Ra6.3；M8的螺紋孔，锪Ф14×3mm的圓柱孔，粗糙度Ra3.2；鉆下端Ф12.7 + 00.1的錐孔，保證公差要求，以及中心線與Ф25mm的圓柱軸線的距離60 mm粗糙度要求Ra6.3。
根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。
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