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剪板機結(jié)構(gòu)設(shè)計
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  • 剪板機結(jié)構(gòu)設(shè)計

  • 剪板機結(jié)構(gòu)設(shè)計
    目 錄

    要摘…………………………..……………………………………………………Ⅰ
    ABSTRACT……..…………………………………………………………………Ⅱ
    第1章緒論 1
    1.1剪板機分類 1
    1.2剪板機工作原理 2
    第2 章選擇方案對比 4
    2.1液壓傳動方案 4
    2.2機械傳動方案 4
    2.2.1凸輪機構(gòu)方案 5
    2..2.2曲柄滑塊機構(gòu)方案. 5
    2.3剪板機結(jié)構(gòu)設(shè)計描述 5
    2.4本章小結(jié) 9
    第3章總體傳動方案 10
    3.1電動機的選擇 10
    3.1.1電動機類型結(jié)構(gòu)形式的選擇 10
    3.1.2 電動機功率的選擇 10
    3.1.3計算傳動裝置運動和動力參數(shù) 12
    3.2本章小結(jié) 12
    第4章帶傳動的設(shè)計及計算 14
    4.1確定計算功率 14
    4.1選擇帶型 14
    4.3確定小帶輪的基準直徑 14
    4.3.1初選小帶輪的基準直徑 14
    4.3.2計算帶的速度 14
    4.3.3計算從動輪的基準直徑 15
    4.4確定中心距a和帶輪的基準長度 15
    4.5驗算主動輪上的包角 16
    4.6確定帶的根數(shù) 16
    4.7確定帶的預緊力 16
    4.8計算帶傳動作用在軸上的壓軸力 17
    4.9帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計 17
    4.9.1小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 17
    4.9.2大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 19
    5.0本章小結(jié) 20
    第5章軸的設(shè)計 21
    5.1主動軸設(shè)計 21
    5.1.1軸的材料 21
    5.1.2軸頸的最小許用值 21
    5.1.3確定軸上的零件的裝配方案 22
    5.1.4軸上零件定位 22
    5.1.5軸各段直徑和長度的確定 22
    5.1.6繪制主軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖 22
    5.1.7軸的強度校核計算 22
    5.2從動軸的設(shè)計 22
    5.2.1材料選擇 22
    5.2.2軸頸的最小許用值 22
    5.2.3確定軸上零件的裝配方案 22
    5.2.4繪制從動軸上零件的裝配圖的結(jié)構(gòu)圖 22
    5.2.5軸的強度校核 22
    5.3本章小結(jié) 25
    第6章齒輪設(shè)計 26
    6.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 26
    6.1.1齒輪類型的選擇 26
    6.1.2齒輪材料的選擇 26
    6.1.3選取精度等級 26
    6.1.4選擇齒數(shù) 26
    6.2按齒面接觸強度設(shè)計 26
    6.2.1確定公式內(nèi)容計算數(shù)值 26
    6.2.2計算 27
    6.3按齒根彎曲強度設(shè)計 28
    6.3.1確定公式內(nèi)容計算數(shù)值 29
    6.3.2設(shè)計計算 29
    6.4幾何尺寸計算 30
    6.4.1計算分度圓直徑 30
    6.4.2計算中心距 30
    6.4.3計算齒輪寬度 30
    6.5驗算 30
    6.6結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制齒輪零件圖 31
    6.6.1對小齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 31
    6.6.2對大齒輪的機構(gòu)設(shè)計 31
    6.7本章小結(jié) 33
    第7章曲柄滑塊機構(gòu)設(shè)計 34
    7.1材料的選擇 34
    7.2確定曲柄滑塊機構(gòu)桿件長度 34
    7.3結(jié)構(gòu)設(shè)計 35
    7.4強度校核 35
    7.5電動機校核 36
    7.6建立曲柄滑塊機構(gòu)的數(shù)學模型 36
    7.6.1建立位移方程 37
    7.6.2建立速度方程 37
    7.6.3建立加速度方程 37
    7.7本章小結(jié) 38
    結(jié)論 39
    參考文獻 40
    致謝 41
    摘 要

    該設(shè)計的對稱傳動剪板機，其沖剪力為10噸，滑塊的行程為22mm，每分鐘剪切30次。由電動機提供動力，經(jīng)過一級帶傳動和一級齒輪傳動減速。設(shè)計中采用的執(zhí)行機構(gòu)為對心曲柄滑塊機構(gòu)，這一機構(gòu)將剪板機傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復直線運動，實現(xiàn)對板料的剪切。曲柄滑塊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、維修方便、經(jīng)濟實用的優(yōu)點，在機械設(shè)備中應用廣泛。本設(shè)計中，通過對平面曲柄滑塊機構(gòu)的數(shù)學建模，用Turbor C編程，輸入曲柄滑塊機構(gòu)的機構(gòu)參數(shù)和運功參數(shù)，實現(xiàn)對整個機構(gòu)運動過程的仿真。
    關(guān)鍵詞：Turbor C 運動仿真 曲柄滑塊 剪板機
    ABSTRACT

    The design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process.
    Key words: Turbor C Motion simulation Crank and slide block Cutting machine ...
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