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制定CA6140C車床撥叉加工工藝,銑18mm槽的夾具設(shè)計(jì)
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  • 制定CA6140C車床撥叉加工工藝,銑18mm槽的夾具設(shè)計(jì)
  • 制定CA6140C車床撥叉加工工藝,銑18mm槽的夾具設(shè)計(jì)
    目錄
    序言 4
    一、零件的分析 4
    零件的作用 4
    零件的工藝分析 5
    二 . 確定生產(chǎn)類型 5
    三 .確定毛坯 5
    四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
    (一)選擇定位基準(zhǔn): 6
    (二)制定工藝路線 6
    (三)選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 6
    (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)的確定 7
    五、 夾具設(shè)計(jì) 10
    (一)問題的提出 10
    (二)夾具設(shè)計(jì) 10
    3.定位誤差分析 11
    4鉆床夾具的裝配圖見附圖 11
    參考文獻(xiàn): 11
    一、零件的分析
    零件的作用
    題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。
    零件的工藝分析
    零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:
    1. 軸孔 以及與此孔相通的的花鍵。
    2. 撥叉底面、上頂面、右端面;上頂面8mm槽及下底面18mm槽。
    3. 由上面分析可知,可以加工撥叉右端面;然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。

    二 . 確定生產(chǎn)類型
    已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年,零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè),查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》321頁(yè)表15-2,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。
    三 .確定毛坯
    1 確定毛坯種類:零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》324頁(yè)表15-5選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。
    2 確定鑄件加工余量及形狀:
    《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》325頁(yè)表15-7,選用加工余量為MA-G級(jí),并查表15-8確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量,鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示:(附毛坯圖)
    3繪制鑄件零件圖:(附零件圖)
    四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
    (一)選擇定位基準(zhǔn):
    1 粗基準(zhǔn)的選擇:以零件的又端面為主要的定位基準(zhǔn)。
    2 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準(zhǔn)。

    (二)制定工藝路線
    根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》346頁(yè)表15-32、15-33、15-34,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:
    1.鑄造毛坯
    2.時(shí)效處理
    3車右端面
    4.
    5倒15角
    6拉花鍵
    7.銑頂面
    8.銑8mm槽
    9.銑18mm槽
    10.去毛刺
    11.檢查.
    (三)選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備
    1 機(jī)床的選擇:
    工序030為車端面,可采用CA6140車床。
    工序040采用鉆床。
    工序050采用車床。
    工序060采用臥式拉床。
    工序070~090采用臥式銑床。

    2 選擇夾具:該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn),所以采用專用夾具。
    3 選擇刀具:在銑床上加工的各工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。(附工藝卡片)
    4選擇量具:(附工藝卡片)
    5其他: ...
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