凸輪零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計11
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- 序言
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中站有重要地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性尊來呢，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作大遐一個良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。
一.零件的分析
凸輪共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置關(guān)系，現(xiàn)分析如下：
1.以Ф28mm孔加工中心的表面
這一組加工的表面包括Φ28mm孔及其倒角，尺寸為30mm的鍵槽，兩個Φ6mm的 工藝孔和寬度為16±0.1mm凸輪槽，其中Φ28mm孔和鍵槽為主要加工表面。
2.以大端面為加工對象的表面，這組加工表面包括孔Φ28mm的大小兩個端面。
這兩組加工表面之間有著一定的位置精度要求，主要是Φ28mm孔大端面相對于Φ28mm孔垂直度公差為0.05mm
由以上分析可知，對這兩組加工表面，要先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的相對位置精度要求。
二．工藝規(guī)程設(shè)計
（一）.確定毛坯的制造形式
零件材料為45鋼，考慮到凸輪在使用時反復(fù)沖擊小，因此選用鑄件，就能滿足工作需要，由于零件的年產(chǎn)量為大批大量生產(chǎn)，形狀較簡單，尺寸不大，可采用沙箱鑄造。
（二）.基面的選擇
1．粗基準的選擇:由于零件大端是以孔心為基準的，則應(yīng)在保證Φ28mm孔心精度的基礎(chǔ)上加工大端面，所以以大端面為粗基準是合理的。
2．考慮到大端面相對Φ28mm孔的位置關(guān)系，取Φ28mm孔為精基準。
（三）.制訂工藝路線
工藝路線
工序Ⅰ 擴孔至Φ27.7mm，絞孔，保證尺寸Φ28 mm。以大端面為粗基準，選用數(shù)控式升降臺銑床KX5012。
工序Ⅱ 鉆通孔26mm，保證尺寸55±0.1mm，R47±0.1mm，10°±1°。以Φ28 mm孔外圓為基準，選用ZF5132。
工序Ⅲ 粗銑上端面，精銑上端面保證Ra3.2。粗銑下端面，精銑下端面，保證Ra3.2。以孔外圓為基準，選用數(shù)控式升降臺銑床KX5012。
工序Ⅳ 加工鍵槽，保證尺寸6mm，30mm和粗糙度Ra6.3。以Φ28 mm孔外圓為基準，選用拉床。
工序Ⅴ 粗銑凸輪槽，深度7mm;精銑凸輪槽，寬度保證16±0.1mm，深度8mm。以Φ28 mm孔外圓為基準，選用數(shù)控式升降臺銑床KX5012。
工序Ⅵ 鉆螺紋孔至Φ6.8mm，絞孔M8。以Φ28mm外圓為基準，選用鉆床ZF5132。
工序Ⅶ 局部淬火，保證HB≥48HRC。
工序Ⅷ 倒角145°,倒角145°,倒角245°。以Φ28mm外圓為基準，選用鏜床。 ...
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