推動(dòng)架夾具設(shè)計(jì)—2鉆1-Φ6油孔
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- 1.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型
所給任務(wù)的零件（ 如附圖一 ）是牛頭刨床上的一個(gè)推動(dòng)架�，F(xiàn)假定該機(jī)器年產(chǎn)量為6000件/年。且每臺(tái)機(jī)器中僅有一件，若取其備品率為5%，機(jī)械加工廢品率為2%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：
N=Qn(1+5%+2% )件/年=6420件/年。
由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為6420件，由零件的特征可知，它屬于機(jī)體類小零件，因此，可以確定其生產(chǎn)類型為單件大批量生產(chǎn)。
1.2. 零件的作用
本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件是牛頭刨床上的推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中是零件Φ32孔裝工件臺(tái)進(jìn)給絲杠，靠近Φ32孔左端處裝一棘輪（與Φ32孔軸線）。在棘輪上方，即Φ16孔（與Φ32孔軸線垂直）處裝一棘爪，把運(yùn)動(dòng)傳到軸上并使軸單向旋轉(zhuǎn)。 Φ16孔通過(guò)銷和杠桿連接，從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪，同時(shí)在杠桿的作用下推動(dòng)架繞Φ32軸心線擺動(dòng)，同時(shí)，棘爪撥動(dòng)棘輪，使杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。其運(yùn)動(dòng)原理如圖二。
1.3. 零件的工藝性分析和零件圖的審查
該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過(guò)程，需要有較高的垂直度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。
推動(dòng)架有三組加工表面，兩組之間有垂直度的要求。現(xiàn)在分述如下：
（1）以Φ32為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)Φ32的孔及其倒角，一個(gè)滴油孔和一個(gè)油槽及其兩個(gè)端面，其中Φ32.，孔及其端面為主要加工表面。
（2）以Φ16孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)Φ16的孔及其倒角，一個(gè)M8-6H的螺紋孔。
（3）以Φ16為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)Φ16的孔深度為24一個(gè)Φ10的
孔以及一個(gè)寬度為6，深度為9.5的槽。其中Φ16孔軸線與Φ32孔的軸線有個(gè)垂直度的要求。
有以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先對(duì)其中一組表面進(jìn)行加工，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度的要求。 ...
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